Jako hlavní část hydraulického válce se pístnice používá v náročných okolních a korozních podmínkách;Proto je nezbytná vysoce kvalitní ochranná vrstva.V současné době je rozšířená metoda galvanického pokovování tvrdochromu.Díky vysokému výkonu a nízké ceně je galvanicky pokovený tvrdý chrom běžnou metodou pro úpravu pístnice.
Kritéria povlakování pístnice
1) Houževnatost
Houževnatost je základní charakteristikou povlaků pístnic.Povlaky, které vykazují špatnou houževnatost nebo nejsou dostatečně houževnaté, nemohly absorbovat mnoho energie během nárazu hranatého kamene nebo tvrdého písku na pístnici, snadno se pak poškodí povrch a hydraulický válec zase nebude okamžitě fungovat kvůli delaminaci nebo odlupování povlaku.
Rázová zkouška je dynamická zkouška, při které je vybraný vzorek obvykle naražen a rozbit kyvadlem.Nejběžnějšími testy tohoto typu jsou Charpyho V-notch test a Izodův test, které jsou popsány v ASTM E23.Principiální rozdíl mezi těmito dvěma testy je ve způsobu fixace vzorku.
2) Odolnost proti korozi
Kvůli špatnému pracovnímu prostředí je pro nátěr pístnice hydraulického válce velmi důležitá odolnost proti korozi.Zkouška solnou mlhou je konvenční standardizovaná zkušební metoda používaná ke kontrole odolnosti povlaku pístnice hydraulického válce proti korozi;jedná se o zrychlený test korozní odolnosti a vzhled korozních produktů se hodnotí po určité době.
Zařízení pro testování, jak je znázorněno na obrázku 4, sestává z uzavřené testovací komory, kde je pomocí trysky rozstřikován slaný roztok, zejména roztok chloridu sodného.To vytváří korozní prostředí v komoře, a proto jsou části v ní napadány pod touto silnou korozivní atmosférou.Testy prováděné s roztokem NaCl jsou známé jako NSS (neutral salt spray).Výsledky jsou obecně hodnoceny jako zkušební hodiny v NSS bez výskytu korozních produktů.Dalšími řešeními jsou ASS (test kyselinou octovou) a CASS (test kyselinou octovou s chloridem měďnatým).Konstrukce komory, zkušební postup a zkušební parametry jsou standardizovány podle národních a mezinárodních norem, jako jsou ASTM B117, DIN 50021 a ISO 9227. Po době trvání testu mohl být vzorek ohodnocen podle zkorodované plochy pomocí referenčního standardu, jak je znázorněno v tabulce 1.
3) Odolnost proti opotřebení
Jako jednotka pro přenos síly se musí pístnice často pohybovat vpřed a vzad, zároveň dochází k opotřebení během klouzání povrchu povlaku po těsnění válce.Odolnost proti opotřebení je tedy také důležitým požadavkem pro životnost pístnice.Tvrdost povrchu je klíčovým parametrem odolnosti proti opotřebení.Kromě houževnatosti, odolnosti proti korozi a odolnosti proti opotřebení jsou podle různých průmyslových norem a požadavků zákazníků další kritéria povlaků pístnic uvedena v tabulce2.
Pro více informací o hydraulických válcích, hydraulických pohonných jednotkách nás prosím neváhejte kontaktovat:sales@fasthydraulic.com
Čas odeslání: 23. září 2022